中小企業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，也是產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)和難點(diǎn)。去年，寧波獲批國(guó)家中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)城市，為全市中小企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”贏來了政策機(jī)遇期窗口期。今年以來，我市持續(xù)建立完善工作推進(jìn)體系，奮力推動(dòng)“1+1+N+X”中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型范式全面落地。

為鼓勵(lì)更多中小企業(yè)“學(xué)樣仿樣”開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐，鼓勵(lì)更多服務(wù)商推出適合中小企業(yè)的“小快輕準(zhǔn)”解決方案與產(chǎn)品，持續(xù)提升生態(tài)聚合力，將“寧波范式”走深走實(shí)，2024年5月6日起，寧波市經(jīng)信局微信公眾號(hào)開設(shè)《中小企業(yè)“數(shù)轉(zhuǎn)”學(xué)樣仿樣》專欄，集中展示一批中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型案例。

寧波正朗汽車零部件有限公司（以下簡(jiǎn)稱“正朗汽車”）成立于2017年6月，堅(jiān)持以“追求至善，永不滿足；追求同行業(yè)先進(jìn)品牌”為質(zhì)量方針，以技術(shù)創(chuàng)新與品質(zhì)卓越并重為經(jīng)營(yíng)理念，本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)、對(duì)市場(chǎng)負(fù)責(zé)的服務(wù)態(tài)度，始終致力于汽車零部件領(lǐng)域深耕細(xì)作，尤其在換擋操作系統(tǒng)、駐車及拉線類產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)上取得了顯著成就。

正朗汽車與寧波聯(lián)通合作，開啟新一輪數(shù)字化改造，經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，擬定了7個(gè)N模塊和4個(gè)X模塊“N+X”數(shù)字化改造方案，解決生產(chǎn)管理過程中的“三大痛點(diǎn)”問題。

一、質(zhì)量數(shù)據(jù)較難追溯。質(zhì)量數(shù)據(jù)分散于各個(gè)部門，存在數(shù)據(jù)記錄不全、追溯路徑不清晰的問題，同時(shí)缺乏統(tǒng)一管理平臺(tái)，難以迅速定位問題源頭，導(dǎo)致追溯效率低下且成本高昂。通過引入質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS），集成生產(chǎn)過程中的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制、成品檢測(cè)等，實(shí)現(xiàn)從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)的全程可追溯，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的快速追溯和源頭定位，有效降低質(zhì)量問題的發(fā)生率和處理成本。此外，通過SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）管理模塊，將生產(chǎn)過程中的每一個(gè)操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)字化，以此進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短質(zhì)量追溯時(shí)間，降低客戶投訴率，顯著提升客戶滿意度和品牌形象。

二、銷售訂單較難跟蹤。傳統(tǒng)訂單管理模式，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間存在信息孤島、數(shù)據(jù)不同步等問題，導(dǎo)致訂單狀態(tài)難以實(shí)時(shí)掌握，生產(chǎn)計(jì)劃頻繁調(diào)整，增加了管理難度和成本。通過引入“訂單管理”、“報(bào)工管理”及“智能排產(chǎn)”三大模塊。其中，訂單管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)銷售訂單與生產(chǎn)計(jì)劃的無縫對(duì)接，實(shí)時(shí)更新訂單狀態(tài)，確保銷售、生產(chǎn)、物流等部門信息同步；報(bào)工管理系統(tǒng)通過員工移動(dòng)端或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端，實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)進(jìn)度和完成情況，為智能排產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持；智能排產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備狀態(tài)、物料庫(kù)存等因素，自動(dòng)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。改造后，正朗汽車的銷售訂單跟蹤能力顯著提升，訂單處理周期明顯縮短，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整次數(shù)減少，庫(kù)存積壓和生產(chǎn)成本有效降低。同時(shí)，員工績(jī)效自動(dòng)匯總分析功能，提高了員工的工作積極性和效率，促進(jìn)了企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)水平的提升。

三、倉(cāng)庫(kù)管理不夠清晰。傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理模式，基本依賴人工操作，存在庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不及時(shí)、盤點(diǎn)耗時(shí)長(zhǎng)、庫(kù)存堆積嚴(yán)重、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低下等問題。通過引入“倉(cāng)庫(kù)WMS管理”模塊，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料和成品的實(shí)時(shí)追蹤和定位，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性；結(jié)合智能算法，對(duì)庫(kù)存進(jìn)行智能分析和預(yù)警，提前規(guī)避庫(kù)存過?；蚨倘钡娘L(fēng)險(xiǎn)；通過掃碼入庫(kù)、自動(dòng)揀選等多種出入庫(kù)作業(yè)模式，提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率和準(zhǔn)確性。改造后，正朗汽車的倉(cāng)庫(kù)管理水平顯著提升，原料庫(kù)存堆積及成品警戒庫(kù)存顯著降低，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率也得到了提高。同時(shí)，智能化的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)模式減少了人工錯(cuò)誤和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了員工滿意度和工作效率。此外，通過BI分析模塊，企業(yè)能夠更直觀地了解庫(kù)存狀況和市場(chǎng)需求，為制定科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃和市場(chǎng)策略提供了有力支持。

正朗汽車通過“N+X”場(chǎng)景應(yīng)用打造，打通內(nèi)部人、機(jī)、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)，大幅度提高企業(yè)生產(chǎn)效率，減少人力成本和生產(chǎn)成本，同時(shí)，有效滿足了上游客戶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步擴(kuò)大訂單數(shù)，實(shí)現(xiàn)銷售收入的穩(wěn)步提升。