△通過4個放線盤，東方電纜的“未來工廠”能將電纜、光纜、液壓或化學藥劑管等單元像編麻花一樣編織成臍帶纜，最多可同時編72個單元

生產(chǎn)效率從原先的每秒0.9米提升至每秒1.4米；產(chǎn)品電壓等級從原先的500千伏提升至1000千伏……作為我省首批“未來工廠”，東方電纜位于郭巨的東部（北侖）基地數(shù)字化“未來工廠”近日正式投產(chǎn)。

這個全國最大的海纜智能化生產(chǎn)基地占地面積達500畝，配有2萬噸級專用碼頭，預計達產(chǎn)后每年可為該企業(yè)新增產(chǎn)值100億元。

從制造到“智造”，持續(xù)加碼“未來”的東方電纜正是寧波不斷發(fā)力“未來工廠”，以智能制造撬動制造業(yè)高質量發(fā)展的縮影。

去年12月23日，浙江省首屆“未來工廠”發(fā)布會拉開了我省建設“未來工廠”的序幕，一批先行先試的企業(yè)已邁出智造轉型的重要一步。

△吉利汽車在杭州灣的“未來工廠”是浙江汽車制造《“未來工廠”建設導則》團體標準的范例

從吉利汽車、東方電纜、雅戈爾、康賽妮，到博匯化工、方太廚具、舜宇光電、愛柯迪，從得力集團、公牛電器到中銀電池、金田銅業(yè)、三星電氣，截至目前，寧波已有8家省級“未來工廠”以及16家市級“未來工廠”。

透過它們，你或許可以清晰地看到寧波制造業(yè)企業(yè)借助智能制造不斷減員、降本、提質、增效的“未來”圖景。

在康賽妮，一臺臺嶄新的機器，軸輪緩緩轉動，發(fā)出輕微的聲響，整個“未來工廠”即將完成最后的調試。

按照計劃，五層樓的新廠房內(nèi)，一層和二層將作為主要生產(chǎn)加工區(qū)，羊絨從一樓投料口投進機器，全程自動化操作，最后在二樓制成紗線。不僅如此，整個智能系統(tǒng)還將一并完成成品筒紗的稱重，貼標，包裝，集合成箱并打包入庫。

據(jù)康賽妮智能工廠項目現(xiàn)場負責人牟黃波介紹，新建的智能工廠，是康賽妮聯(lián)合德國西門子打造的全行業(yè)首家智能“黑燈”數(shù)字化無人工廠。項目已新增加10條粗紡流水線，可年產(chǎn)1500噸高檔羊絨紗線，產(chǎn)能效率將是正常10條生產(chǎn)線的近2倍。

“如此大規(guī)模，又高度智能化羊絨線生產(chǎn)車間，世界唯一。”牟黃波表示，未來康賽妮安排客戶訂單，只需在中控中心下單，智能工廠就能自動完成從投料到出廠成品打包的全過程操作和質量控制，預計該工廠投用后，生產(chǎn)效率將提升20%，庫存周轉率提升100%，交貨周期縮短50%，總用工計劃人數(shù)減少50%。

△在雅戈爾，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的應用是該“未來工廠”的一大亮點

步入雅戈爾的智能工廠，實現(xiàn)“規(guī)?；迸c“個性化”兼容的車間，不僅讓雅戈爾的大單生產(chǎn)周期從45天縮短到32天，量體定制周期也由15個工作日縮短到5個工作日，特殊情況下單件定制周期可縮短至2天。

“以往都是人工檢測，標準和尺度很難統(tǒng)一。如今，無論是面料外觀檢測，還是工序合規(guī)性檢測，都有5G+人工智能來有力保障?！毖鸥隊柗b制造有限公司首席信息官顧躍君告訴記者，去年底，“中國聯(lián)通與雅戈爾5G制衣智能制造示范平臺”上線，在人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的賦能下，雅戈爾的生產(chǎn)方式正進行全面重塑，新一代信息技術讓它的生產(chǎn)實現(xiàn)跨地域工廠的可視化、透明化、可預測、自適應。

“簡單來說，整個工廠已形成一個智能化的調度中心，讓自動化設備有了實現(xiàn)智能化生產(chǎn)、管理的大腦?！毖鸥隊柗b制造信息總監(jiān)顧躍君告知，比如：當物料低于儲備值時，系統(tǒng)將第一時間下單訂購；當面料經(jīng)過視覺檢測設備時，它將代替人工實現(xiàn)更為精準的檢測。

按照計劃，寧波總部、吉林琿春兩大制造基地的5G未來工廠建設預計年內(nèi)完成。待明年云南瑞麗工廠投用后，雅戈爾將開啟“未來工廠”智造新模式。屆時，雅戈爾的生產(chǎn)效率有望提升25%以上，預計年利潤可增加3000萬元。

而在寧波杭州灣新區(qū)的吉利汽車，年產(chǎn)30萬臺/套純電動汽車部件智慧工廠項目正如火如荼地建設中，作為吉利汽車第一個“未來工廠”，該項目將充分采用數(shù)字化技術，并廣泛應用大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算技術，打造一個高柔性、智能、敏捷、透明、清潔、寧靜、環(huán)保、精益的智能制造標桿車間。

△借助AGV、提升機以及RGV有軌運輸車，金山雙鹿已實現(xiàn)了車間到車間、樓層到樓層以及樓宇到樓宇之間的全自動運輸

在寧波，借助“未來工廠”建設，加速轉變的不單是制造業(yè)企業(yè)，一批智能制造診斷服務公司正通過一個個應用案例，幫助寧波制造業(yè)企業(yè)不斷提質增效。在智昌科技集團，甬產(chǎn)機器人“傳習”系列已成為浙江省機器人“整零協(xié)作”的典型成果，是國內(nèi)唯一一家圍繞本地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈打造的機器人整機。該產(chǎn)品整機、零部件自主可控，打破了“卡脖子”技術封鎖，實現(xiàn)進口替代。與此同時，智昌科技開發(fā)的新型雙臂“雙子座”機器人，通過兩個手臂的智能協(xié)同，完成傳統(tǒng)由手工操作的“穿針引線”工作，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中柔性穿線。

“寧波智能制造起步較早，基礎扎實，‘未來工廠’的想象空間很大?！笔薪?jīng)信局相關負責人說，根據(jù)省經(jīng)信廳最新提出的“未來工廠”“1353”架構，即1個企業(yè)綜合效益和競爭力提升的高質量發(fā)展目標、3類模式創(chuàng)新（個性化定制、網(wǎng)絡化協(xié)同、服務化延伸）、五項能力建設（數(shù)字化設計、智能化生產(chǎn)、安全化管控、數(shù)字化管理、綠色化制造）和3個關鍵支撐（新一代信息技術、數(shù)字化生態(tài)組織、先進制造技術），寧波將進一步引導企業(yè)聚焦“未來工廠”，讓“未來工廠”成為我市制造業(yè)高質量發(fā)展的“排頭兵”“尖兵連”。

按照計劃，下一步我市將進一步完善“未來工廠”培育機制。通過摸清企業(yè)智能制造新項目和現(xiàn)有數(shù)字化、智能化改造情況，做好年度新智造群體項目計劃庫的遴選排摸。同步結合“百場千企”數(shù)字化賦能對接各類活動，排摸企業(yè)數(shù)字化轉型需求、難點和痛點，培育打造一批市級智能化改造提升試點和省級新智造標桿示范企業(yè)。

新聞多一點

2021世界數(shù)字經(jīng)濟大會暨第十一屆智博會同樣設置了云上展。去不了現(xiàn)場的派粉，掃描下方二維碼也能在網(wǎng)上共享這場關于數(shù)字經(jīng)濟的饕餮盛宴。

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