“撫平衣物，檢驗掛面眼位吃勢；撫平衣物，檢驗駁頭吃勢……”在寧波海曙區(qū)雅戈爾西服智能工廠制衣工序合規(guī)檢測工位，上衣一車間組長陳笑芳的每一個檢驗動作，都被智能算法實時識別。駁頭是否正常凸起、掛面與夾里縫合是否吃勢均勻、內(nèi)襯是否服帖……同樣逃不過智能算法的“眼睛”。

“以往都是人工檢測，標準和尺度很難統(tǒng)一。如今，無論是面料外觀檢測，還是工序合規(guī)性檢測，都有5G+人工智能來有力保障。”雅戈爾服裝制造有限公司首席信息官顧躍君告訴記者，去年底，“中國聯(lián)通與雅戈爾5G制衣智能制造示范平臺”上線，雅戈爾的生產(chǎn)實現(xiàn)了可視化、透明化、可預測、自適應，生產(chǎn)效率提高25%，批量訂單生產(chǎn)周期縮短30%。

在整潔的制衣流水線邊，一臺不時眨動著“眼睛”的機器人引起記者注意。“這是5G智能巡檢機器人?！鳖欆S君介紹，它能提醒員工戴好口罩，并實時發(fā)現(xiàn)物品違規(guī)擺放、操作不當?shù)刃袨椤?

生產(chǎn)流程監(jiān)控、遠程維護，只是5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶給雅戈爾的改變之一。中國聯(lián)通寧波市分公司總經(jīng)理曾國峰說，聯(lián)通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新團隊幫助雅戈爾在原有的生產(chǎn)自動化、管理信息化基礎上，以5G和邊緣計算技術為依托，通過全連接平臺進一步實現(xiàn)人、機器設備、物料、能耗、質量檢測的實時在線，輔以大數(shù)據(jù)、人工智能技術，提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質量。未來還可以升級為服裝產(chǎn)業(yè)大腦，賦能中小企業(yè)。

“我們嘗試過有線網(wǎng)絡連接，也嘗試過WiFi。5G網(wǎng)絡布局更便利，搭建成本也只有原先的一半?！鳖欆S君說，通過5G+MEC（邊緣云平臺），雅戈爾實現(xiàn)了多地生產(chǎn)數(shù)據(jù)的協(xié)同聯(lián)動，生產(chǎn)多維度統(tǒng)計和歷史數(shù)據(jù)分析，更為管理層決策提供強有力的數(shù)據(jù)支撐?！拔覀兞矿w定制周期由原先的15個工作日縮短到7個工作日，最短只有兩天?！?

降本、提質、增效，是制造業(yè)企業(yè)技術進步、管理創(chuàng)新的原動力。遠程設備操控、廠區(qū)智能物流、無人智能巡檢、現(xiàn)場輔助裝配、機器視覺質檢、設備協(xié)同作業(yè)、柔性生產(chǎn)制造……5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打造的眾多應用場景，不僅助力企業(yè)實現(xiàn)無人化、少人化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量、保障良品率，更為企業(yè)插上數(shù)字化“翅膀”，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率。

目前，我國已建成“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目近1600個，覆蓋了20余個重點行業(yè)和領域?！笆奈濉逼陂g，我國將繼續(xù)夯實網(wǎng)絡基礎，加快垂直行業(yè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應用標準制定，持續(xù)推進5G芯片、模組、終端等關鍵產(chǎn)品、器件研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程，通過開展試點示范應用和融合應用先導區(qū)建設，打造一批行業(yè)和領域標桿；優(yōu)化5G生態(tài)，進一步發(fā)揮“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在實體經(jīng)濟向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型升級中的引導和牽引作用。